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        兩種密煉機性能的討論

        編輯:浙江新世界密煉機有限公司   時間:2014/06/21   字號:
        摘要:兩種密煉機性能的討論
         許多橡膠制品廠家至今尚未意識到煉膠車間可能是下工序出現嚴重問題的主要原因這個事實。廠家應對如下幾項進行修訂和改進:
        ● 減少混煉段數;
        ● 在密煉機內進行可靠的溫度控制;
        ● 縮短混煉時間)或增加每車膠料的重量;
        ● 各車膠料的質量應均勻一致。
        關于兩種帶有代表性的密煉機即具有切向式轉子系統的密煉機和具有同向轉動式轉子系統的密煉機的討論已為時甚久。要對哪個系統為較好作出明確而又滿意的回答那是不可能的。為使你對其作出最佳選擇,必須考慮其特定的應用。
        切向式密煉機的轉子間間隙相當大,這樣,膠料就能以很快的速度下垂。該機的喂料時間短,且混煉主要在轉子凸棱的頂端和密煉室徊面之間進行。大部份原材料在轉子凸棱的前面移動,并沿凸棱輸送,這意味著原材料在端板方向移動。
        就同向轉動式轉子來講。轉子間的間距相當小。上頂栓壓迫轉子間的原材料并使其進入密煉室,因而使原材料產生較大的應變變形,并導致較大的法向應力。而這種應力使橡膠與金屬表面產生很好的接觸。從而獲得較大的熱傳導系數。
        在切向式和同向轉動式轉子系統中。類似的混煉效果出現于轉子端部和密煉室倒壁之間。同向轉動式轉子的端部有一個比切向式轉子大得多的表面。困此,轉子端部和密煉室壁之間的熱交換非常好??赡軙囟冗M行相當準確的控制。且較大的應變變形又能獲得分散混煉。而這種混煉比切向式密煉機的更為優越。
        切向式密煉機具有裝/卸料時問短的優點,并有可能獲得較高的填充系數。而同向轉動式密煉機在質量方面諸如溫度控制、塑煉、油收集與分散方面具有明顯的優點。
        特別對同向轉動式密煉機來講,一種時新的想法是混煉時轉子間隙的變化。Pomini公司提供了以不同的同向轉動式轉子的間隙來命名的此系統。然而,試驗研究表明,這種間隙變化的影響卻相當小。密煉機本身乃是一種較為復雜的機械設備??紤]到用戶希望的最高的設備可用性,以獲得較好的經濟效果,但要設計出一種更需要或更復雜的密煉機部件似乎是十分因難的。
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